超音速電弧噴涂方案

經(jīng)濟價值和社會效益。
　　 火力發(fā)電廠的運行統(tǒng)計表明，鍋爐事故率占全部事故的56%，而四管（水冷壁管、過熱器管、預熱器管和省煤氣管）因高溫氧化、腐蝕、磨損而造成的爆管事故更占到鍋爐事故的64%。鍋爐四管在使用過程中，長期處在硫化腐蝕、高溫氧化、粒子沖蝕環(huán)境中，且燃燒產(chǎn)物形成的Na。SO。、K。SO。等沉積于管壁表面，所以鍋爐管道同時受到中溫氧化鹽熱腐、中溫沖刷磨 損和熔蝕，受到含煤燃燒顆粒的沖蝕磨損、撞擊磨損；受到融熔態(tài)爐渣的粘著與磨損，尤其是燃燒劣質(zhì)煤的流化床鍋爐尤為嚴重。鍋爐水冷壁是利用燃料燃燒產(chǎn)生輻射傳熱和對流換熱將水加熱成高溫高壓蒸氣的關(guān)鍵部件，同時要求有較高的熱交換率。所以金屬噴涂解決了熱交換困難的問題。過熱器的工作溫度更高，煙氣流速更大，因而對管道高溫沖蝕磨損更利害。一旦磨損泄漏，因停爐造成的損失是很大的，有些電廠因四管磨損多次停爐。因此，解決鍋爐四管的磨損問題成了電廠鍋爐安全經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。

超音速電弧噴涂技術(shù)及應用介紹
　　超音速電弧噴涂技術(shù)是熱噴涂技術(shù)的一個重要分支，它是以兩根專用材質(zhì)的金屬絲材為電極在噴槍端部相交短路產(chǎn)生的電弧為熱源，使金屬絲融化，在高壓空氣的作用下，使融化后的金屬霧化成微熔滴經(jīng)拉法爾噴嘴加速噴射到基體的工作表面，繼而沉積、冷卻而形成涂層的一種工藝。近年來，電弧噴涂技術(shù)在國內(nèi)得到了普遍的重視和廣泛的應用。超音速電弧噴涂是由電弧噴槍、控制柜及壓縮空氣、送絲系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)組成。

　　采用超音速電弧噴涂的方法對鍋爐四管進行防護，防止爆管和泄漏事故發(fā)生，延長其使用壽命，已成為火力發(fā)電廠解決防磨問題的首選和當前研究的熱點，各種用于鍋爐四管防磨的噴涂絲材不斷出現(xiàn)，目前在鍋爐四管上使用的電弧噴涂材料的種類很多，鐵基材料雖成本較低，但是抗高溫氧化和抗熱腐蝕性能不理想，鎳基材料雖然抗高溫氧化和抗熱腐蝕性能較好，但成本太高，價格昂貴，影響它的廣泛應用和推廣。
　　為解決循環(huán)流化床鍋爐的嚴重磨損問題，我公司的技術(shù)合作公司投入巨資，與上海交大、北京鋼鐵學院合作，根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的磨損機理，采用團聚技術(shù)研制出超高硬度管狀噴涂絲材金屬／陶瓷復合涂層，以金屬相作為粘結(jié)相，陶瓷相作為硬質(zhì)相，具有抵杭小角度沖刷磨損和大角度撞擊磨損的綜合性能，經(jīng)各項試驗技術(shù)指標測試，該材料各項防磨指標均達到設(shè)計 要求，完全能滿足CFB鍋爐的防磨技術(shù)要求。