煤粉爐爐膛水冷壁管受熱面磨損的解決方案

煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐相比，是一個磨損程度很小的鍋爐，就是因?yàn)槿绱?，煤粉爐對給煤的使用性特別有局限性，不像流花湖粗昂鍋爐，煤種的使用性那么廣。不過煤粉爐在溫度上，要比循環(huán)流化床鍋爐高上幾倍了。煤粉爐的特點(diǎn)就是溫度高、磨損小。

而煤粉鍋爐出現(xiàn)爐膛水冷壁管受熱面部位受熱面磨損的主要因素就是因?yàn)殄仩t溫度較高，導(dǎo)致高溫?zé)煔鈱ζ洚a(chǎn)生腐蝕作用。而腐蝕的方法主要為高問下產(chǎn)生的氧化以及溫度過熱產(chǎn)生的腐蝕。不僅如此，高溫?zé)煔獾母g還伴有噴燃?xì)怏w流的吹損和高速含塵煙氣的不均勻?qū)е碌臎_刷磨損。通常情況下，管壁的磨損量都是跟氣流的速度以及煙氣的含塵濃度并物流顆粒的特點(diǎn)和流道集合形狀等這些因素有關(guān)的。而且，有時還會因?yàn)闋t內(nèi)煙氣流拐向以及含塵顆粒的慣性作用等因素，導(dǎo)致受熱磨損嚴(yán)重不均勻。甚至有很大一部分是因?yàn)殄仩t在運(yùn)行的過程中，管壁表面發(fā)生的高溫氧化，從而生成一些酸性或者有其他有害氣體，導(dǎo)致鍋爐爐膛水冷壁管受熱面產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕。

當(dāng)面對這些問題的時候，東方爐襯針對這一現(xiàn)象，選擇的施工方案為國內(nèi)現(xiàn)在較為新晉的超音速電弧噴涂工藝，這一技術(shù)是熱噴涂技術(shù)的一個重要分支，其主要的特點(diǎn)就是以兩根專用材質(zhì)的金屬絲材為電極在噴槍端部相交短路產(chǎn)生的電弧為熱源，使金屬絲融化，并在高壓空氣的作用下，使融化后的金屬霧化成微熔滴經(jīng)拉法爾噴嘴加速噴射到基體的工作表面，繼而沉積、冷卻而形成涂層的一種工藝。近幾年來，電弧噴涂技術(shù)在國內(nèi)得到了普遍的重視和廣泛的應(yīng)用。超音速電弧噴涂是由電弧噴槍、控制柜及壓縮空氣、送絲系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)組成。

而采取這一方法主要是先在受熱面磨損較為嚴(yán)重的比進(jìn)行預(yù)處理。因?yàn)槿济杭爸嘉镄再|(zhì)的不同及超負(fù)荷運(yùn)行，則會導(dǎo)致水冷通常會出現(xiàn)不同位置、不同程度的磨損與腐蝕。對此，我們在工前做預(yù)處理時要仔細(xì)檢查，對于那些受熱面凹凸不平的局部表面，要采用其他工藝對應(yīng)的工藝，而且需要注意的就是，在作業(yè)的時候，一定要保持作業(yè)部分空氣干燥，一旦出現(xiàn)不利的氣候條件要及時采用必要的保護(hù)措施。表面預(yù)處理包括除去金屬表面的油脂、其他污物。

噴砂除銹之后的受熱面要及時進(jìn)行噴涂凃?qū)樱欢ㄒ⒁獾木褪敲悍坼仩t受熱面噴涂隔時間不得超過12小時。潮濕天氣不得超過4小時,反之應(yīng)用其他材料封閉所有開口防止受潮及污染。

等所有的工程都施工完畢之后，要對作業(yè)部分進(jìn)行及時檢查，確保所工作的部分能夠完全符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查時，主要注意的就是涂層厚度、漏噴、均勻度等。并確保外觀致密均勻,無起皮，無裂紋,無脫落因素。驗(yàn)收時，應(yīng)根據(jù)《合金涂層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對噴凃工作涂層進(jìn)行驗(yàn)收。涂層目測表面均勻、無起皮開裂、大顆粒等現(xiàn)象，涂層厚度采用專用“TT100超聲波測厚儀”進(jìn)行測量。待以上工程都完畢后，施工完畢。并由驗(yàn)收人員簽字證明。

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