冷渣器發(fā)生渣自流原因以及避免渣自流發(fā)生的解決方案

循環(huán)流化床過爐使用冷渣器發(fā)生渣自流的原因主要是渣自流與煤質(zhì)有一定的關(guān)聯(lián)，而入爐煤發(fā)出的熱量、灰分和粒度都會影響渣自流。不過由于循環(huán)流化床鍋爐對煤中的適應性比較高，針對日常燃用煤種般灰分較大、發(fā)熱量較低的均需要冷渣器冷卻，而冷卻的底渣量比較大，故比較引起渣自流的現(xiàn)象。

渣自流出現(xiàn)的主要原因是鍋爐負荷較高的時候造成的；比如高負荷時，一次風量較大、床壓較高，排渣口區(qū)域煙氣量增加，容易發(fā)生底渣的噴涌。高負荷時，隨著入爐煤量的增加，灰渣量增加，冷渣器出力相應增加，產(chǎn)生平衡爐內(nèi)物料的穩(wěn)定椎體難度較大。高負荷時，爐內(nèi)物料的循環(huán)量增加，如果煤種的燃燒破裂性較好，那么灰渣的粒度將進一步降低，隨之進入落渣管的灰渣粒度也將顯著下降，致使渣自流的現(xiàn)象很容易的就出現(xiàn)了。

而鍋爐在運行的時候由于細顆粒的流動性更好，因此底渣很容易被氣流所夾帶，如果落渣管料封不嚴，稍有竄風就會引起灰渣的流動，破壞落渣錐體的平衡，從電廠渣自流實際情況來看，發(fā)生渣自流后即便是滾簡冷渣器停止運行也不能阻止。

由于底渣粒度是渣自流的主要成因，建議從以下幾方面進行控制優(yōu)化:

一、嚴格控制入爐煤煤粒度，增加篩分裝置，避免過破碎，將粒度1mm以下入爐煤顆粒的份額控制在百分之二十以內(nèi)。

二、降低運行風量和料層厚度，建議采用低一次風量運行，同時能將床壓控制在6~9kPa的范圍內(nèi)。

三、合理調(diào)節(jié)冷渣器運行方式，排渣時宜采用間斷排渣，做到勤排、少排，在整個排渣過程中冷渣器的轉(zhuǎn)速不宜過大，如果需要改變負荷應預先對冷渣器進行調(diào)節(jié)。

此外，在實際運行中，由于灰渣溫度高，加之灰渣中的細小顆粒易堵塞閘閥通道，運行中出現(xiàn)渣自流后，電動閘閥和手動閘閥的關(guān)斷功能失效，建議用篦式組合閥代替閘閥，與其他控制手段相比，篦式組合閥調(diào)節(jié)性能更好、底渣粒度適應性更強、使用和制造成本更低。

循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)冷渣器出現(xiàn)渣自流不僅會對鍋爐運行造成很大的傷害，而且負荷較高的時候，會導致循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)停工的現(xiàn)象，嚴重阻礙工程的進展，故需要我們認真檢查每一個細節(jié)。

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