（1）施工程序
我們要清潔筒體、筒體，擋磚圈和護(hù)鐵安裝檢查。檢查安裝情況，對(duì)支撐模進(jìn)行錨固焊接和膨脹處理，澆注固化和剝離檢查。
（2）施工中注意事項(xiàng)
1. 窯爐耐火澆注料施工前檢查和確認(rèn)。首先，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的灰塵和其他雜物，并與窯主單位，磚環(huán)的燃燒，胴體表面變形和氧化層檢查，并要求業(yè)主一起確認(rèn)。
有必要重新擰緊螺栓，并調(diào)整松動(dòng)窯保護(hù)鐵的放置位置，建議嚴(yán)重更換燃燒。
撤回磚環(huán)并清除嚴(yán)重?fù)p壞的磚環(huán)（磚環(huán)不得少于50毫米）。
鋼瓶的變形部分被識(shí)別或拍照，并且相應(yīng)地處理錨固尺寸。
為了焊接氣缸的氧化部分的錨固部分，必須拋光焊接點(diǎn)。
2.錨固件被焊接。在焊接之前，需要確認(rèn)錨固件的材料和焊條的種類，確保焊接距離為200毫米×200毫米，“八字形”交織焊接和良好的膨脹處理。
3.模型。尺寸必須精確，支撐必須牢固，不得有間隙，以免在振動(dòng)過程中出現(xiàn)。
4. 窯爐耐火澆注料進(jìn)行攪拌。窯尾耐火澆注料的用水量一般比較小，必須嚴(yán)格控制漏漿現(xiàn)象。
窯爐耐火澆注料進(jìn)行控制，以防止質(zhì)量的影響。膨脹縫在澆注過程中保持不變，一定要記住不能忽略，環(huán)向規(guī)定為800毫米，中間縱向長(zhǎng)度大于1米（尺寸：L * 120 毫米* 5 毫米）；
在連接窯爐耐火澆注料和耐火磚時(shí)，應(yīng)采取防水措施（使用五層膠合板或塑料紙），以防止耐火材料和水的注入，并且不允許在12小時(shí)。
（3）建筑規(guī)范
1.為確保無窯爐耐火澆注料烘烤爆裂等問題，要留出排氣孔施工。
2.混合量應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成，混合順序應(yīng)分兩次進(jìn)行：先將骨料，粉料和粘結(jié)劑加入干混，然后加入80％的水，根據(jù)澆注料的干濕條件再加入剩余的水；水的總量由澆注材料制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)水量來控制。干混攪拌的時(shí)間為2分鐘，濕攪的時(shí)間為3分鐘。
3.鋪設(shè)層的高度一般為300?400毫米。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，澆注料的厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍。
4.振動(dòng)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)表面制漿停止時(shí)，振動(dòng)棒不得接觸錨桿振動(dòng)棒，插入和放下超過30毫米的澆注料，以使層與層之間的連接強(qiáng)度高，防止裂縫出現(xiàn)，可快速插入，輕拉，緩慢移動(dòng)，以免造成空隙。
5.澆注后12小時(shí)內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯。如果業(yè)主想在這段時(shí)間內(nèi)翻窯，應(yīng)事先與施工單位溝通。
6. 窯爐耐火澆注料要根據(jù)鑄造材料溫度控制的制造商的溫度曲線。在加熱過程中，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加長(zhǎng)火勢(shì)，或?qū)⑷紵鬟m當(dāng)推入窯內(nèi)，避免直接進(jìn)入高溫點(diǎn)。
7.當(dāng)使用膠料時(shí)，加入膠水量和水泥應(yīng)符合說明。
