鋯剛玉莫來石耐火磚原料中的鋯剛玉是以氧化鋁、氧化鋯為原料在電弧爐中經(jīng)2000℃以上高溫冶煉而成的。鋯剛玉根據(jù)ZrO2的含量，一般有低鋯剛玉(ZrO210%15%)、中鋯剛玉(ZrO225%)和高鋯剛玉(ZrO240%)。鋯剛玉主晶相為aAl2O3，次晶相為斜錯石，還存在少量玻璃相。
鋯剛玉質(zhì)地堅韌，結(jié)構(gòu)致密，強度高，抗熱震性好，一般呈灰褐色。而且鋯剛玉耐熔體侵蝕性好，作為一種高級磨料，可制造高性能的重負(fù)荷砂輪，對鋼件、鑄鐵件、耐熱鋼以及各種合金材料有很好的磨削作用;另外，鋯剛玉還是一種高級耐火原料，是制作高性能的滑動水口及浸入式水口的理想材料， 鋯剛玉莫來石耐火磚用途還可以制作玻璃熔用鋯剛玉磚。
鋯剛玉莫來石耐火磚原料中的莫來石合成的方法可分為燒結(jié)法和電熔法，燒結(jié)反按照原料制備的方式又有干法與濕法之分，干法工藝是將配料共同粉磨，經(jīng)壓球或壓坯后用回轉(zhuǎn)窯或隧道窯燒成;濕濕法工藝是將配合料加水磨成料漿，再壓濾脫水成為泥餅，真空擠泥成為泥段或泥坯再經(jīng)燒成。
電熔法是將配合料加入到電弧爐中，在電弧形成的高溫中熔融，冷卻析晶而成，采用天然原料配料時(如鋁礬土等)可不經(jīng)粉磨直接將塊狀原料破碎至<1.5mm的的顆粒即可，再與其他粉狀原料在混合機中混合均勻。
燒結(jié)合成莫來石一般在1650~1700℃下進(jìn)行。影響燒結(jié)法合成莫來石的主要工藝因素是原料的純度、原料的細(xì)度和煅燒溫度。燒結(jié)法合成莫來石主要依靠氧化鋁和二氧化硅間的固相反應(yīng)來完成，因此提高原料的分散度，將會加速固相反應(yīng)的進(jìn)程。特別是<8pm的微粒，對合成莫來石的形成和燒結(jié)作用很大?？梢娫铣浞只旌霞?xì)磨，是促使合成莫來石的固相反應(yīng)充分進(jìn)行的重要工藝條件。
鋯剛玉莫來石耐火磚原料中莫來石一般在1200℃即開始生成，到1650℃時終止。此時呈微晶狀，當(dāng)溫度超過1700℃時結(jié)晶發(fā)育好。由此可知，燃燒燒溫度直接影響莫來石的形成和晶體的發(fā)育。因此，加熱到一定的燒成溫度并延長一定的保溫時間，是合成莫來石的必要條件。合成莫來石所用原料的純凈度要求很嚴(yán)格，少量雜質(zhì)成分就會降低莫來石的含量。
東方爐襯作為鋯剛玉莫來石耐火磚生產(chǎn)廠家，位于全國耐火材料基地之一的河南省新密市，這里礦產(chǎn)資源豐富，技術(shù)領(lǐng)先，能夠生產(chǎn)各種熱工窯爐所需的耐火材料。是集科研，試驗，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售和客戶為一體的綜合性企業(yè)。
