爐膛使用耐火澆注料損壞修補(bǔ)的方法

　　說(shuō)起鍋爐現(xiàn)在的施工，估計(jì)很大一部分都是選擇使用的耐火澆注料進(jìn)行施工。耐火澆注料不僅操作性能強(qiáng)，使用性能也比較好。很多時(shí)候，耐火澆注料都可以改變自身的原料配制出不同性能的耐火材料，這也是耐火澆注料現(xiàn)在很受歡迎的原因之一。

　　不過(guò)令人費(fèi)解的一個(gè)問(wèn)題就是，耐火澆注料在使用的時(shí)間長(zhǎng)了，或相當(dāng)一部分產(chǎn)品在施工之后產(chǎn)生的固化過(guò)程極易受到損壞。當(dāng)鍋爐施工，使用鋁酸鹽水泥耐火澆注料是，鋁酸鹽水泥與澆注料結(jié)合后產(chǎn)生的各種破壞現(xiàn)象主要有：

　　一、堿性雜質(zhì)引起的表面粉碎

　　材料中，可溶性堿的存在增加了溶解度并加快反應(yīng)的一個(gè)重要先決條件。在水泥澆注料中，水泥含量的增加，體系堿度增加，都會(huì)產(chǎn)生的水合礦物相比較大，有利于反應(yīng)。而固化環(huán)境溫度和濕度是發(fā)生損壞的重要因素。通常，濕度越大，越容易潤(rùn)濕澆注體中的孔。在潮濕條件下，離解更容易，反應(yīng)更順利。生坯的密度也是一個(gè)重要因素。當(dāng)生坯的孔隙率高時(shí)，空氣中的水更容易擴(kuò)散到生坯中，使得損壞反應(yīng)連續(xù)地進(jìn)入生坯的深度，導(dǎo)致澆注。表中和內(nèi)部的粉碎破壞了材料。另外，坯料的形狀和厚度也影響反應(yīng)的進(jìn)行。此外，施工水的添加量和質(zhì)量也會(huì)影響損壞。

　　二、碳化反應(yīng)引起的表面粉碎

　　由碳酸化反應(yīng)引起的表面粉化可分為兩種類型：一種是直接碳酸化反應(yīng)，二氧化碳與水泥的水化產(chǎn)物直接反應(yīng)形成碳酸鈣-鋁酸鈣復(fù)合物，其封閉表面孔隙并通向表面。硬化，從而抑制粉碎進(jìn)行;另一種是在可溶性堿金屬氧化物存在下通過(guò)鈉離子的催化進(jìn)行的，這類似于鈉離子損傷的機(jī)理，這可能導(dǎo)致澆注料的破壞。

　　而爐膛使用耐火澆注料損壞修補(bǔ)的方法主要是針對(duì)表面損傷的解決：

　　1、高純度原料清洗，降低可溶性堿金屬的含量。耐火澆注料配制時(shí)，盡可能選擇優(yōu)質(zhì)耐火骨料，并且選擇可以洗滌和烘烤低堿含量的原料(如鋁土礦和剛玉)。如果原料未經(jīng)煅燒(如紅柱石)，選擇需更加謹(jǐn)慎，嘗試使用復(fù)雜鈉和低含量的混合物。微粉的分散效果和填充效果有利于提高澆注料的密度，但在選擇微粉時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制微粉的雜質(zhì)含量，盡可能減少高堿金屬雜質(zhì)含量的水泥用量。

　　2、加強(qiáng)施工水質(zhì)控制。

　　3、減少澆注料表面與空氣之間的接觸。表面涂層，覆蓋物等可用于封閉表面孔隙，并最小化CO2和水蒸氣擴(kuò)散到可澆注體中，從而防止損壞反應(yīng)。

　　4、加速硬化，盡早干燥生坯，促進(jìn)生坯強(qiáng)度的發(fā)展，使損傷反應(yīng)失去發(fā)生的條件。

　　經(jīng)過(guò)時(shí)間表明，爐膛用耐火澆注料損壞修補(bǔ)的方法有效的改善了耐火材料的損害，當(dāng)澆注料在使用的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，我們應(yīng)該及時(shí)采取正確的措施，對(duì)鍋爐進(jìn)行良好的修改。

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