水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯都需要用哪些耐火澆注料？

耐火澆注料作為新型干法回轉(zhuǎn)窯的主要保溫材料,其合理配置,能保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備在高溫下正常運(yùn)轉(zhuǎn),有效地降低系統(tǒng)能耗。

本文就大中型新型干法窯系統(tǒng)不同部位使用的較合適的耐火澆注料提出一點(diǎn)看法。
 

耐火澆注料使用中易出現(xiàn)的問題

1) 前窯口部位的耐火澆注料一般使用周期為4～8個月,普遍問題是:澆注料剝落、掉塊和耐堿侵蝕性能差等。

2) 燃燒器的耐火澆注料一般使用周期為3～5個月,使用中溫度變化頻繁、溫差大,燃燒器前1m部位的澆注料易出現(xiàn)開裂剝落現(xiàn)象。
 

3)低品位原料、無煙煤、劣質(zhì)煤及固體廢物的燃燒,使整個窯系統(tǒng)的堿、硫、氯等有害成分含量增加,C4、C5錐部和其下料管、分解爐錐部及煙室部位易結(jié)皮,導(dǎo)致頻繁使用空氣炮、水槍,既不安全,又影響正常生產(chǎn)。

4)正常情況下,含塵的三次風(fēng)溫度在750～950℃,風(fēng)速在20m/s以上。且三次風(fēng)中的熟料顆粒硬度大,對三次風(fēng)管彎頭和風(fēng)閥等部位耐火澆注料磨損嚴(yán)重,使用周期短的只有2～3個月,長的也只有6個月左右。一旦三次風(fēng)管彎頭或風(fēng)閥部位耐火澆注料磨掉,就會磨通彎頭或閥板,只得停窯處理。
 

耐火澆注料的合理選用

窯口用耐火澆注料

回轉(zhuǎn)窯前窯口,熟料出口溫度在1400℃左右,入窯二次風(fēng)溫度因窯況變化頻繁;隨著水泥廠規(guī)模的擴(kuò)大,窯口的熟料量也越來越大,對窯口耐火澆注料的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力相應(yīng)加大。為此,窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應(yīng)該具備足夠的耐火度、機(jī)械強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性和耐堿性。建議采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進(jìn)型窯口專用耐火澆注料。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能、高溫耐堿性能,以及抗水泥熟料侵蝕性能等。
 

燃燒器用耐火澆注料

燃燒器的工作環(huán)境在1400℃左右,其火焰溫度在2000℃左右,且長時(shí)間在堿性氣氛中工作,相比前窯口溫度變化更加頻繁、溫差更大,因此對其熱震性要求更高。燃燒器前端始終受到夾帶著熟料粉塵的高溫氣流的沖刷,尤其是下部受到的沖刷更嚴(yán)重,因此燃燒器耐火澆注料需要足夠的耐磨性。建議采用燃燒器專用澆注料或改進(jìn)型燃燒器專用耐火澆注料。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能和熱震穩(wěn)定性。
 

窯頭罩、篦冷機(jī)用耐火澆注料

對于一些大型回轉(zhuǎn)窯,窯頭罩下部所受熱負(fù)荷比較高,如果一般的高鋁質(zhì)耐火澆注料養(yǎng)護(hù)升溫控制不好,容易發(fā)生爆裂掉塊;窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處,含塵氣流沖刷相對也比較嚴(yán)重,而且頂部澆注料施工比較困難,對材料的流動性和早期強(qiáng)度要求比較高。篦冷機(jī)前端頂部工作溫度高,溫度變化較大;前端兩側(cè)矮墻長期受到通過窯口下來的高溫熟料的磨損,也承受一定的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的破壞。建議這兩部位采用高溫性能好、抗熱震穩(wěn)定性強(qiáng)并具有耐磨等特點(diǎn)的高強(qiáng)耐磨澆注料（semperfisociety.com/jiaozhuliao/54.html）。

三次風(fēng)管彎頭和風(fēng)閥用耐火澆注料

該部位熱冷變化大,又受高溫熟料顆粒的沖刷,澆注料易出現(xiàn)松散、剝落等現(xiàn)象,是水泥廠運(yùn)行中最易出現(xiàn)磨損的地方。建議采用耐磨耐火澆注料。

上述部位極易結(jié)皮,而且很難清理掉,清理時(shí)需要人工用鐵器工具進(jìn)行,難免造成耐火澆注料機(jī)械損傷。一旦出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)皮,就需停窯處理。建議采用高強(qiáng)抗結(jié)皮碳化硅澆注料（http://semperfisociety.com/jiaozhuliao/178.html）。
 

水泥廠耐火澆注料的應(yīng)用與發(fā)展應(yīng)符合環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。合理的選用澆注料,可以延長澆注料的使用年限,有效保護(hù)設(shè)備,降低系統(tǒng)的散熱損失,減少系統(tǒng)結(jié)皮堵塞,減少停窯檢修次數(shù)和維修時(shí)間,提高系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,達(dá)到窯系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)和低能耗的目的。
 

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