鍋爐內(nèi)襯鋁酸鹽耐火澆注料（耐火水泥）的特性

 鋁酸鹽水泥耐火澆注料由鋁酸鹽水泥作粘結劑，與耐火骨料和粉末按水和濕潤固化后的混合比例混合而成。粘結劑分為CA-50，CA60，CA-70，CA-80和熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料等，按耐火骨料分為粘土，高鋁，莫來石，剛玉等耐火澆注料。

鋁酸鹽水泥耐火澆注料具有快硬，強度高，施工方便等特點。因此被廣泛使用，其使用溫度一般為1400?-1600℃，有的高達1800℃左右。然而，加熱過程中澆注料會發(fā)生礦相轉(zhuǎn)變，會導致中溫強度的降低和結構剝落。

另外，在鋁酸鹽水泥中，黃昌氏鋁（CAS）通常是四方形或短柱狀晶體。它屬于方形晶體體系，具有骨架或分支形狀，熔點為1590℃，不含水泥性。

偶爾存在硅酸兩種碳酸鈣三種鈣礦物有助凝作用;看到五鋁水泥;另外，CA鈣鈦礦（CT）和鐵酸鈣（CF）偶爾會出現(xiàn)少量的弱水硬度。這些礦物質(zhì)通常屬于雜質(zhì)。

鋁酸鹽水泥的硬化機理指的是通過與水發(fā)生化學反應而使水硬度的鋁酸鈣礦物硬化和硬化的過程。它與水泥的礦物組成，含量和養(yǎng)護系統(tǒng)密切相關，也是影響鋁酸鹽水泥澆注料室溫強度的重要因素。

鋁酸鹽水泥澆注料在初始形成后應自然保養(yǎng)，不得淋水。否則，水會導致鋁膠不斷沉淀，導致其不會硬化。初凝后，應及時濕法固化3d。

鋁酸鹽水泥澆注料的強度變化特征與水泥水化產(chǎn)物和加熱的物理化學變化密切相關。鋁酸鹽水泥凝固和硬化的水化產(chǎn)物主要是C3AH6和AH3晶體。

養(yǎng)護制度對鋁酸鹽水泥澆注料的室溫強度有影響，但對其干燥強度影響不明顯。 但是，沒有必要忽略提前維護的必要性。 因為在澆鑄形成后10小時內(nèi)約80％的水泥水化熱被釋放。 如果不加強濕固化，則易于在澆注料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，并且鋁膠的分布不均勻并且制成表面粉化。

鋁酸鹽水泥耐火澆注料的耐高溫耐壓特性是在1000℃時基本與燃燒后的壓力相似。 1000攝氏度后，隨著溫度的升高，液相量增加，液相粘度降低，高溫壓強持續(xù)下降。在1350攝氏度時，其高溫抗壓強度僅為2MPa左右。

 

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