窯爐鋯剛玉耐火澆注料性能你知道嗎 供應(yīng)商告訴你

  高純度鉻剛玉耐火澆注料在高純度剛玉耐火澆注料的基礎(chǔ)上，適量工業(yè)氧化鉻和低水泥技術(shù)制成。其主要產(chǎn)品是透氣磚和水出口。在煉鋼工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，效果顯著，社會(huì)效益顯著。

  （1）組成和表現(xiàn)

  鉻剛玉耐火澆注料的性能。臺(tái)面材料以板狀剛玉為耐火骨料，白剛玉為粉末。密集的剛玉被用作耐火骨料和粉末。其余部分與白剛玉熔融并用作耐火骨料和粉末。耐火骨料臨界尺寸為10毫米或8毫米，總消耗量約為70％。同時(shí)，使用氧化鋁超細(xì)粉末，工業(yè)氧化鉻和非常少量的μf-SiO2作為耐火粉末。第5號(hào)，CA-80水泥用作粘合劑，剩余的粘合劑是CA-70水泥。同時(shí)加入減水劑和緩凝劑等。從圖中可以看出，氧化鋁和氧化鉻的結(jié)合體積大于94％，材料純度很高。體積密度大于3.10g / cm3，材料更緊湊。燃燒后11攝氏度和1500h的干燥強(qiáng)度高于69MPa和102MPa1500攝氏度的干燥強(qiáng)度，但燃燒線變化為負(fù)值。總之，高純度鉻剛玉澆注料耐火材料的性能優(yōu)異。

  （二）工業(yè)氧化鉻

  氧化鉻剛玉耐火澆注料的性能與用量的關(guān)系。澆注料為熔融白剛玉作為耐火骨料和粉末，a-氧化鋁超細(xì)粉和工業(yè)氧化帶作為耐火材料粉末并保持恒定。使用CA-70水泥作為粘合劑并加入化合物分散劑。水量為4.5％。從圖中可以看出隨著氧化鉻用量的增加，抗壓強(qiáng)度增加，燃燒線的變化由收縮變?yōu)榕蛎?。由于采用工業(yè)氧化鉻和超細(xì)粉末，添加到基體中可以增加流動(dòng)性并提高低溫強(qiáng)度。剛玉澆注料由于其較大的晶格能和較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)而難以燒結(jié)。加入氧化鉻超細(xì)粉末后，連續(xù)的固溶體可以與氧化鋁形成，形成有限的莫來(lái)石固溶體，雜質(zhì)可以形成高粘度的含鉻玻璃相。這樣，剛玉晶格變形活化，擴(kuò)散速度加快，促進(jìn)了剛玉與粉末之間的連續(xù)燒結(jié)，使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度不斷提高。由于氧化鉻和氧化鋁之間的反應(yīng)伴隨著體積膨脹，所以澆注料火線的變化逐漸變?yōu)檎怠?

  氧化鉻含量對(duì)鉻剛玉耐火澆注料高溫彎曲強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)條件為1400攝氏度，保溫0.5小時(shí)。隨著氧化鉻用量的增加，高溫抗彎強(qiáng)度顯著提高。加入氧化鉻超細(xì)粉末后，高溫下與氧化鋁形成高溫鉻剛玉結(jié)合，有利于提高高溫強(qiáng)度，對(duì)透氣磚的使用也有積極作用。

  鉻剛玉澆注料組成和抗渣性。耐渣性試驗(yàn)為坩堝法，1600攝氏度保溫4h，最終爐渣120g，LF爐小于0.5毫米，最終爐渣m（CaO）/ m（SiO2）為1.86。水泥用量比添加氧化鉻粉末的澆注料高出1倍。隨著Cr2O3用量的增加，澆注料的抗渣性增加，特別是渣的抗穿透性增強(qiáng)。由于氧化鉻和氧化鋁的反應(yīng)形成鋁鉻固溶體，因此在絡(luò)料和剛玉晶體之間形成含有其他雜質(zhì)的含鉻玻璃相，其粘度較大，可防止?fàn)t渣滲透。高粘度液相覆蓋反應(yīng)層表面并降低爐渣的侵蝕速度。從澆注料的抗渣性來(lái)看，添加的氧化鉻越多越好。在220t氬精煉精煉鋼包中使用了類似鉻剛玉耐火澆注料滲透磚30次。改性層的厚度為80?90毫米。在重復(fù)使用熱應(yīng)力的作用下，容易掉落故障，也容易堵塞通風(fēng)道;具有類似的材料，變質(zhì)層只有30米左右，不容易分解。