耐火澆注料中的碳化硅制作方法

　　耐火澆注料廠家東方爐襯今天來(lái)跟大家講一下制作碳化硅的方法很多,有用二氧化硅被碳還原法;直接由元素合成碳化硅法;使溶體一熔融物結(jié)晶制取碳化硅法;由氣體化合物制取碳化硅法;用蒸氣-液體-固相”制取碳化硅法等。其中在電爐中用碳來(lái)還原SiO2是碳化硅工業(yè)生產(chǎn)的主要方法。采用二氧化硅含量盡量高的硅質(zhì)原料,通常二氧化硅含量不低于98.5%;采用低灰分無(wú)煙煤和石油焦炭作碳質(zhì)材料。

　　一般廣泛采用低灰分無(wú)煙煤,其價(jià)格較石油焦炭低廉。AL203,Fe2O3，特別是CaO的含量要加以限制,因?yàn)樗鼈兊臄?shù)量大會(huì)促使碳化硅分解。在爐子操作期間,二氧化硫的排出,拆修爐子時(shí)硫化氫的排出,均有害于生產(chǎn)，因此,碳質(zhì)材料中的硫含量應(yīng)限制到最低程度。

　　為補(bǔ)充合成過(guò)程中被氧化掉的碳，配料時(shí)焦炭量應(yīng)比理論量多些，在實(shí)踐當(dāng)中,碳的加人稍許過(guò)量(達(dá)5%)，可增加碳化硅產(chǎn)率，主要為細(xì)針狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)。碳的過(guò)量超過(guò)5%時(shí)，反會(huì)降低碳化硅產(chǎn)率及使碳化硅著黑色，使制取綠色碳化硅發(fā)生困難。配料中可加入少量食鹽，與原料中的氧化鋁和氧化鐵生成揮發(fā)性氯化物(FeCl3，AlCI)以將這些有害雜質(zhì)除去,但現(xiàn)已證實(shí)生產(chǎn)黑色碳化硅時(shí)食鹽的加入將導(dǎo)致生產(chǎn)降低及電耗增加，所以制取黑色碳化硅時(shí)不加食鹽。

　　但制取綠色碳化硅時(shí)仍加人食鹽，因食鹽想融后將石英材料的顆粒包覆起來(lái),可降低氧化硅的蒸發(fā)速度,阻止配料內(nèi)碳的富集并防止碳化硅染成黑色。為使配料疏松加入木屑,以使合成過(guò)程中析出大量氣體易于逸出避免發(fā)生爆炸。高強(qiáng)抗結(jié)皮碳化硅澆注料配料的質(zhì)量比如下:硅質(zhì)材料44.5~-59%;碳質(zhì)材料34-44% ;鋸木屑3~11% ;鹽0~8%。

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